Otthon / Gyártás
A projekt sikere az egyes összetevők pontosságától és minőségétől függ. Ezért, Úgy döntünk, hogy minden terméket házon belül készítünk annak biztosítása érdekében, hogy teljes mértékben megfeleljenek az Ön konkrét igényeinek és Kövesse a magas gyártási előírásokat. A nemzetközileg fejlett tartógyűrű-alapanyag C67-eket és a hideg-tekercset használjuk vagy huzalhúzás a nyersanyag befejezéséhez. A penész tervezésétől és gyártásától aig A termékek formázása, hőkezelés (CQI-9) és felületkezelés (CQI-12) mind a gyárban befejeződött. Ez a belső termelési stratégia biztosítja a termék minőségét, és elkerüli az időt és a költségeket, amelyeket a külső beszerzés okozhat.
2009-ben a társaság 50 millió jüan fektetett be az AGC hideghengereinek felépítésére A gyártósor, amelynek éves termelése 18 000 tonna precíziós, hidegen hengerelt csík acélból áll. 0–0,03 mm-en belül ellenőrizhetjük az anyag vastagságát, és különféle specifikációkra és szélességre vághatjuk, A piaci nyersanyagoktól való függőség csökkentése, valamint a kiváló minőségű és rövid szállítási idő elérése.
A "termelés, tanulás és kutatás" fogalma alapján a Dongbo Company az energia- és környezetvédelmi kérdésekre összpontosít a gyártási folyamatok javítása, az energia megtakarítása a kibocsátás csökkentése és a zöld gyártás megvalósítása érdekében. Folytatja az új anyagok és folyamatok kutatásába és fejlesztésébe. A vállalat létrehozott egy közös kutatási és fejlesztési központot a Nanjing Vas- és Steel Group-nal, valamint a hosszú távú ipar-egyetemi kutatási együttműködést számos híres hazai egyetemmel.
A Sanyong hálószalag kemence oltási vonala megfelel az ügyfelek nagy teljesítményére és nagy stabilitására vonatkozó követelményeinek. Az összes folyamatparamétert online és véglegesen menthető, teljes mértékben biztosítva a hőkezelési folyamat nyomonkövethetőségét.
A Dongbo termékei tükrözik a termékek diverzifikációjának és specializációjának piaci trendjét, és több mint 9000 szabványos alkatrészt és több mint 15 000 kiterjesztett, nem szabványos terméket biztosíthatnak. A standard alkatrészek leltár eléri a 300 milliót, és ismert az "egyablakos" vásárlásról.
A Dongbo Company egy belföldön fejlett termékkapcsolat-központi és tesztelési képességekkel rendelkezik, mint például a hagyományos anyagi elemek, a mechanikai tulajdonságok, a keménység, a metallográfia stb.
A megrendeléskezelést, a beszerzést, a termelés tervezését, a jelentéstételt, a kézbesítést és a pénzügyi irányítást az ERP révén érik el. A termelési folyamatot szigorúan a minőség, a kulcsméretek és a kulcsfontosságú ellenőrzési tételek alapján figyelik, és a Process Control (SPC) segítségével figyelik és elemzik. Ezenkívül az általunk előállított rögzítőgyűrűk rendszerszkennelési és nyomkövetési funkcióval rendelkeznek, és a gyártási tételek nyomon követhetők a nyersanyagok beszerzésétől a szállításig, ideértve az ellenőrzési nyilvántartásokat is.
A nyersanyag vastagságának ellenőrzése és a termelési ciklus lerövidítése
Acélhuzalunkban 11 hideghengerelt huzaltermelő vonal, precíziós rajz és izzító berendezés található. Az acélhuzal -technológia által készített rögzítőgyűrűk megvalósíthatják a termelést az összes specifikáció tartó gyűrűinek megőrzése, ф50-ф1000 tartományban, rendkívül nagy teljesítményű és rendkívül magas költséghatékonysággal.
A nyersanyag kerek acélhuzalt négylépcsős huzal rajzolási folyamatnak vetik alá, és a többszörös rajzolási folyamatok elvégezték annak biztosítása érdekében, hogy az acélhuzal teljesen és egyenletesen meghosszabbodjon. A tekercselő berendezés tekercselési folyamata a huzalt a szükséges átmérőjű gyűrű alakú üres üresbe gördítheti, majd helyezze át a lyukasztás utáni folyamatba, amely egy kis lyukasztó felületet érhet el, Nagyszerű illeszkedés a funkcionális felület és az összeszerelő horony között, és javult a teljesítmény. A cégünk által megvásárolt kemény anyag -formáló berendezéseket a tömegtermelésbe kell helyezni. A berendezés közvetlenül feldolgozhatja Kemény anyagprofilok a leállító gyűrűkbe a vágás utáni, hőkezelés stb. nélkül, csökkentve a folyamat deformációját, és biztosítva a méret stabilitását és konzisztenciáját.
Az AGC hideghengerelő gyártósor, 8 lágyító kemencék és 2 acélcsík hideghengeres gyártóvezetéke, éves teljesítménye 18 000 tonna precíziós hideg hengerelt csík acélból. Az anyag vastagságát 0-0,03 mm-en belül szabályozzuk, és különféle specifikációkra és szélességre osztjuk, csökkentve a piaci alapanyagoktól való függőséget, és elérve a magas színvonalú és rövid szállítási időt.
Mechanikai tulajdonságvizsgálatokat, kémiai összetételi elemzéseket és környezeti alkalmazkodóképesség -értékeléseket végezünk a bejövő anyagokról annak biztosítása érdekében, hogy az anyagok megfeleljenek az egyes alkalmazások szabványainak és követelményeinek.
Magas automatizálás és penészfejlesztés
A bélyegző műhelyben a sztriptíz acél vagy a huzal anyag alakja formájába kerül A tömítés a bélyegzőn keresztül meghalja az automatikus lyukasztást, a pneumatikus lyukasztást és Egyéb berendezések. A cég 60 automatikus lyukasztógéppel és 70 pneumatikus lyukasztógéppel van felszerelve, és nagyon magas Automatizált termelési képességek.
Függetlenül fejlesztjük és gyártjuk a bélyegzési halakat, hogy megfeleljünk a különféle specifikációk és formák tömítések előállítási igényeinek.
Hogy megvédjék a rögzítőgyűrűket, amelyeket a korrózióból tárolás során és a tárolás során és szállítás, általában foszfátok és olajozottak.
A követelmények szerint felülete kifejezetten kezelhető, például mechanikus galvanizáló, színes cink, Dacromet, geomet, elektroforézis, magni, cink nikkel -bevonat, passziváció stb.
A műhelynek három foszfatáló gyártósora és szennyvízkezelő létesítménye van, amelyek megfelelnek a környezeti szempontból Védelmi követelmények. A foszfátot önmagunk termeli, amely megoldja az ügyfelek aggodalmát termelési felfüggesztés a környezetvédelmi kudarc miatt. A képződött tömítések foszfátok, hogy javítsák korrózióállóságukat és tapadást, A tömítések stabilitásának és tartósságának biztosítása különböző környezetekben.
Teljesítményjavítás
A hőkezelő műhely 3 izotermikus hőkezelő gyártósorral és 1 olaj -oltó gyártósorral van felszerelve. Az alátéteket hőkezeléssel kezelik oltási és edzési folyamatok révén, hogy megváltoztassák belső szerkezetüket, és javítsák az alátétek keménységét és erősségét. A hőkezelési folyamat biztosítja, hogy az alátétek megfeleljenek a használt mechanikai teljesítmény követelményeknek.
Belső és külső csomagolási műhely
A belső csomagolási műhely a végső ellenőrzés, a takarítás, és a tömítések csomagolása, amelyek különböző folyamatáramokon mentek át. A műhely fejlett berendezésekkel, például ultrahangos tisztítással, pormentes csomagolással, és az optikai szűrés, amely megvalósíthatja a terméket Hibamegelőzés és megfelelnek az autóalkatrészek, például a PPM minőségi követelményeinek.
• Pormentes üzemeltetési helyiség (ultrahangos tisztítási terület, csomagolási terület)
• Optikai válogatógép (megjelenés kiválasztása)
• Pneumatikus mérőműszer (vastagságválasztás)
• Eddy aktuális válogatógép (keménységválasztás)
A késztermékek végső csomagolása a biztonság és az integritás biztosítása érdekében a szállítás során.
110. szám, West Outer Ring Road, Ningguo Gazdasági és Technológiai Fejlesztési Zóna, Anhui.
+86-563-4186973 (Export Business)
Terméklista
Belső körök Külső körök Bepattanó gyűrűk Belleville tavaszi mosó Lapos alátétek Nem szabványos bélyegző alkatrészekKap egy árajánlatot
Copyright © ANHUI NINGGUO DONGBO FASTENER CO., LTD. Minden jog fenntartva.
