A lemezrugók speciális rugók, amelyek tengelyirányban kúposak, és terheléseknek vannak kitéve. Miután a terhelés deformál
A Belleville tavaszi alátéteket, más néven pillangómosóknak is nevezik, speciális kötőelemek, amelyek célja a rakományok elosztása és stabil, biztonságos illeszkedés biztosítása a széles körben. Megkülönböztető formájukkal jellemezve a pillangó alátétek központi lyukkal rendelkeznek, két kiterjesztett "szárnyakkal" vagy mindkét oldalán karimákkal. Ezek a szárnyak nagyobb felületet hoznak létre, amely elősegíti a rögzítőelem által gyakorolt nyomást, csökkentve a rögzített felület károsodásának kockázatát. A pillangóalátherék elsődleges funkciója a csavarok, csavarok és más rögzítőelemek meglazításának megakadályozása, különösen a rezgés vagy a dinamikus terhelés mellett. A terhelés nagyobb területre történő eloszlásával elősegíti az anyagi deformáció, kopás vagy meghibásodás lehetőségeinek minimalizálását. Ez különösen értékessé teszi őket olyan iparágakban, mint például az autóipar, az űrrepülés, a gépek és az építés, ahol a megbízhatóság és a stabilitás döntő jelentőségű. A pillangó alátéteket általában különféle anyagokból készítik, beleértve a rozsdamentes acél, a szénacél, az alumínium és a műanyagból, az alkalmazás konkrét követelményeitől függően. A rozsdamentes acél verziók nagyon ellenállnak a korróziónak, és gyakran kültéri vagy tengeri környezetben használják, míg a műanyag variánsokat könnyű vagy nem korrózív alkalmazásokhoz lehet választani. Gyakorlati felhasználásuk mellett a pillangómosók is szerepet játszanak az esztétikai integritás fenntartásában, mivel kialakításuk hozzájárulhat az összeszerelt alkatrészek tisztább, csiszolt megjelenéséhez. Számos méretben és specifikációban kapható, a pillangó alátéteket testreszabhatjuk a különböző projektek igényeinek kielégítésére, biztosítva mind a funkcionalitást, mind a vizuális vonzerőt.
Megérkezik a DIN 471-es biztosítógyűrű rajza, amelyen a címblokkban "2B finish" van írva. Az árajánlat gyorsan visszajön, az alkatrészeket időben szállítják, majd a vizsgálat...
A drawing that says only "steel hardened and tempered, 45–50 HRC" leaves three decisions open: which grade of steel, what tempering temperature the supplier actually held, an...
Egy part menti szélerőmű 14 hónapos szolgálat után rozsdamentes gyűrűt húzott ki egy alumínium sebességváltó furatából. A biztosítógyűrű még mindig újnak tűnt. A mögötte lévő...
Egy 5 MW-os parti napelemes nyomkövető három csapágyhelyzetet veszített a tizennyolcadik hónapban. Az egyes párnákat tartó 304 rozsdamentes rögzítőgyűrűk kilyukadtak a horony...
Az Anhui Ningguo Dongbo Fastener Co., Ltd. egy Belleville rugós alátét gyártó nagy terhelésű tárcsarugók gyártása DIN2093 és egyedi specifikációk szerint. Kínálatunkban olyan kúpos rugós alátétek találhatók, amelyek fenntartják a csavarok előfeszítését, elnyelik a vibrációt, és kompenzálják a hőciklust az autóiparban, az építőipari gépekben, az energia- és az elektromos kéziszerszámokban.
A Dongbo teljes folyamatú gyártási rendszert üzemeltet a rögzítőgyűrűk, alátétek és bélyegzett kötőelemek rögzítésére. A Belleville rugós alátétekhez a nagy terhelésű DIN2093 sorozatot gyártjuk 8 mm-től 250 mm-ig terjedő külső átmérővel, 51CrV4, 50CrV4, 50CrVA és 60Si2Mn anyagminőséggel. Minden alátét kialakítása, hőkezelése, felületkezelése és ellenőrzése házon belül történik.
Éves termelési kapacitásunk eléri a 3,5 milliárd darabot minden termékvonalon, amelyet precíziós hengerlés, formatervezés, sajtolás, megmunkálás, hőkezelés, foszfátozás, ultrahangos tisztítás, automatikus optikai szűrés és teljesítményteszt támogat. Ez a vertikális integráció lehetővé teszi a méretkonzisztencia és a szállítási idő szabályozását mind a szabványos, mind az egyedi Belleville alátétek esetében.
A Belleville rugós alátétcsaládunk a DIN2093 szabvány köré szerveződik, amely meghatározza a kúpos tárcsa geometriáját, a vastagságtűréseket és a terhelés-elhajlás viselkedését. Egyedi tárcsarugókat is gyártunk, ha egy alkalmazás nem szabványos átmérőt, magasságot vagy anyagminőséget igényel.
| Termék típusa | Legfontosabb specifikációk | Tipikus alkalmazások |
| Nagy terhelésű Belleville rugós alátét – DIN2093 | Külső átmérő 8-250 mm; vastagság 0,2-14 mm; 51CrV4, 50CrV4, 50CrVA, 60Si2Mn | Csavarozott karimás csatlakozások, sebességváltók, tengelykapcsolók, felfüggesztési rendszerek, szélturbina csapágyak |
| Egyedi Belleville alátétek | Nem szabványos d, D, S, t; anyag- és felületkezelés a rajzig | Speciális gépek, prototípusok, import berendezések cserealkatrészei |
| Kapcsolódó alátétek és bélyegzett alkatrészek | Lapos alátétek, gömbalátétek, nem szabványos bélyegzések | Terheléselosztás, kopásvédelem, szerelőkészletek |
Tengely- vagy furatrögzítést igénylő alkalmazásokhoz a mi Belső körgyűrűk és Külső körgyűrűk kiegészítik a Belleville alátéteket ugyanabban az összeállításban. Mi is szállítunk Lapos alátétek a rugós alátét alatti terheléselosztáshoz.
A Belleville rugós alátétek nagy kifáradási szilárdságot és állandó rugalmas viselkedést igényelnek. Az anyagminőséget az egyes alkalmazások üzemi feszültsége, hőmérséklete és korróziós kitettsége alapján választjuk ki.
A felületkezelések közé tartozik a foszfátozás (cink vagy mangán), a Dacromet, a Jumet, a mechanikus horganyzás, a színezett cink, az elektroforézis és a passziválás. A választás a sópermet teszt követelményeitől és a kívánt megjelenéstől függ. A kezelést és a színt az árajánlat során visszaigazoljuk.
A DIN2093 meghatározza a Belleville rugós alátétek méret- és teljesítménykövetelményeit. Gyártásunk ezt a szabványt követi a nagy terhelésű sorozatoknál, mérettartományonként változó vastagsági tűrésekkel.
| Névleges külső átmérő (mm) | Vastagsági tartomány (mm) | Vastagsági tűrés (mm) | Magasságtűrés (mm) |
| 8–12.5 | 0,2–0,6 | 0,02 / -0,06 | 0,10 / -0,05 (S < 1,25) |
| 14–22.5 | 0,6–2,0 | 0,03 / -0,09 (0,6 < S < 1,25); 0,15 / -0,08 (1,25 ≤ S ≤ 2,0) | 0,20 / -0,10 (2,0 < S ≤ 3,0) |
| 25–50 | 1,25–3,8 | 0,04 / -0,12 | 0,20 / -0,10 (2,0 < S ≤ 3,0) |
| 56–100 | 3,8–6,0 | 0,05 / -0,15 | 0,30 / -0,15 (3,0 < S ≤ 6,0) |
| 112–250 | 6,0–14,0 | ±0,10 | ±0,30 (6,0 < S ≤ 14,0) |
Ezek a tűréshatárok biztosítják, hogy az alátét kiszámíthatóan összenyomódik, és fenntartja a tervezett terhelést a megadott elhajlás mellett. Egyedi alátétek esetében az Ön rajzából vagy mintájából dolgozunk, és gyártás előtt megerősítjük a kritikus méreteket.
A Dongbo IATF16949, ISO14001 és CNAS tanúsítvánnyal rendelkezik. Tesztközpontunk anyagelem-elemzést, mechanikai tulajdonságvizsgálatot, keménységvizsgálatot és metallográfiát végez. A kész Belleville alátéteknél teljes körű ellenőrzést végzünk az ügyfelek igényeinek és a nemzetközi szabványoknak megfelelően.
A méretek és terhelési jellemzők ellenőrzésére többfunkciós háromkoordinátás mérőgépeket, elektronmikroszkópos analizátorokat és saját fejlesztésű vizsgálóberendezéseket használunk. Minden gyártási folyamathoz megfelelő ellenőrzések tartoznak, és a vonalkód-kezelés támogatja a nyomon követhetőséget a nyersanyagtól a késztermékig.
Mérnöki csapatunk támogatja az egyedi Belleville rugós alátéteket olyan alkalmazásokhoz, ahol a szabványos DIN2093 méretek nem felelnek meg. Beállítjuk a belső átmérőt, a külső átmérőt, a vastagságot és a magasságot, hogy elérjük a kívánt terhelés-elhajlás görbét. Az anyagválasztás változtatható rozsdamentes acélra vagy más rugóacélra, és a felületkezelést a korrózióállóság vagy a megjelenés szempontjából lehet megadni.
Nem szabványos bélyegző alkatrészeket és speciális formájú alátéteket is gyártunk. Ha az összeszereléshez Belleville alátétek, rögzítőgyűrűk és lapos alátétek kombinációja szükséges, a gyártást és a csomagolást egy készletként koordinálhatjuk. További részletekért tekintse meg Terméktestreszabási lehetőségeinket.
A Belleville rugós alátéteket úgy kell beépíteni, hogy a homorú oldal a terhelés felé nézzen, vagy a kötés kialakítása szerint. A megfelelő tájolás biztosítja, hogy az alátét egyenletesen összenyomódik, és biztosítja a kívánt előfeszítést. Javasoljuk, hogy szervizelés után cserélje ki azokat az alátéteket, amelyek maradandó deformációt, repedést vagy jelentős magasságcsökkenést mutatnak.
Karbantartási tervezéshez cserealátéteket tudunk szállítani az eredeti specifikációban vagy javított anyag- és felületkezeléssel. Csomagolási lehetőségeink közé tartozik a zacskó, a buborékfólia, a maszkolópapír, az olajpapír és az egyedi javítókészletek a helyszíni szervizműveletek támogatására.
A Belleville rugós alátétek pontos ajánlatának elkészítéséhez a következő projektadatokra van szükségünk. Ez lehetővé teszi számunkra a megvalósíthatóság, az anyagminőség, a felületkezelés és a csomagolás megerősítését.
Hétköznap 24 órán belül válaszolunk a megkeresésekre, és együttműködünk Önnel a specifikáció véglegesítésében a gyártás előtt.
A Belleville rugós alátét kúpos, és rugóként működik, energiát tárol és bocsát ki a csavar előfeszítésének fenntartása érdekében. A lapos alátét elosztja a terhelést, de nem biztosít rugóhatást. A Belleville alátéteket ott használják, ahol a vibráció, a hőciklus vagy a csavarok lazítása egyébként csökkentené a szorítóerőt.
Igen. Egyedi Belleville rugós alátéteket gyártunk rajzok vagy minták alapján. Adja meg a belső átmérőt, a külső átmérőt, a vastagságot, a magasságot, az anyagot és a terhelési követelményt, és mérnökeink megerősítik a tervezést és az árajánlatot.
Szabványos nagy terhelésű sorozatunk 51CrV4, 50CrV4, 50CrVA és 60Si2Mn. Az alkalmazási környezettől és a szükséges kifáradási élettartamtól függően rozsdamentes acélból vagy más rugóacélból is tudunk alátéteket gyártani.
Minden gyártási lépés után folyamat közbeni ellenőrzéseket végzünk, a kész alátéteken pedig végső ellenőrzéseket. Tesztközpontunk CNAS akkreditációval rendelkezik, és ellenőrizni tudja az anyagösszetételt, a keménységet, a méreteket és a terhelési jellemzőket. A vonalkódos nyomon követhetőség minden tételt a gyártási rekordokhoz kapcsol.
Kínálunk foszfátozást (cink vagy mangán), Dacromet, Jumet, mechanikus horganyzást, színezett cinket, elektroforézist és passziválást. A megfelelő kezelés a szükséges sópermetezési óráktól és a működési környezettől függ. A kezelést és a színt a rendelés áttekintése során igazoljuk vissza.
Éves gyártási kapacitásunk 3,5 milliárd darab az összes termékvonalon. Az átfutási idő az adott alátét méretétől, anyagától, felületkezelésétől és rendelési mennyiségétől függ. Minden árajánlathoz visszaigazolt szállítási ütemtervet biztosítunk.