Nem szabványos bélyegző alkatrészek Gyártók

Amit ebben a kategóriában gyártunk

A nem szabványos bélyegzőalkatrészek olyan alkatrészek, amelyek mérete, geometriája, anyaga vagy funkciója kívül esik a közzétett szabványos tartományokon. Rajzból vagy fizikai mintából fejlesztjük ki őket, majd egylyukasztásos vagy progresszív szerszámokon gyártjuk őket, amelyeket magunk tervezünk és építünk. A tipikus alkatrészek közé tartoznak a teherelosztó alátétek, az egyedi profilú rögzítő- és osztott gyűrűk, a kopásálló ketrecek, a konzolok és a formázott huzalelemek.

Mivel a szerszám az alkatrészhez készült, a geometria nem korlátozódik a kerek gyűrűkre. Rendszeresen gyártunk alkatrészeket nem kör alakú körvonalakkal, eltolt fülekkel, megerősített profilokkal, integrált rögzítési pontokkal és formázott karimákkal. Az anyagvastagságot, a keménységet, a rugós tempót és a bevonatot a katalógusszám helyett a munkakörülmények alapján választják ki.

Rendelkezésre álló választékunk és az egyes típusok megfelelő helye

Az egyedi bélyegzési tartomány a szabványos rögzítőgyűrű- és alátétcsaládunk mellett található. Az alábbi táblázat bemutatja, hogyan helyezzük el az egyes típusokat és az általuk általában kiszolgált alkalmazásokat.

A szabványos családok továbbra is elérhetők, ha egy katalógus alkatrész megfelel a tervnek: Belső körgyűrűk , Külső körgyűrűk , Snap gyűrűk , Belleville rugós alátét és lapos alátét. Ha egy szabványos alkatrész közel van, de nem pontos, kompromisszumok kényszere helyett módosíthatjuk a profilt, az anyagot vagy a bevonatot.

Anyagok és felületkezelési lehetőségek

Az anyagválasztás befolyásolja a rugó tulajdonságait, a kifáradási élettartamot és a korrózióállóságot. Az alábbi minőségekkel dolgozunk, és megerősítjük a végső választást az alkatrész terhelése, hőmérséklete és környezete alapján.

• Szénrugós acél: 65Mn, C67S, C75S olyan alkatrészekhez, amelyek nagy rugalmasságot és fáradási szilárdságot igényelnek.
• Rozsdamentes acél: 304 az általános korrózióállóságra; 2Cr13 és 1.4122 a nagyobb szilárdság és közepes korrózióállóság érdekében.
• Lágy acél: konzolokhoz, ketrecekhez és formázott alkatrészekhez, ahol a rugózás helyett az erő a prioritás.

A felületkezelés a szolgáltatási környezethez és a projektben egyeztetett sószórási követelményhez igazodik. Az elérhető felületek közé tartozik a foszfátozás (cink vagy mangán), a mechanikus horganyzás, a színes cink, a Dacromet, a Geomet, az elektroforézis, a Megalide, a cink-nikkel bevonat és a passziválás. Olyan színválasztékok állnak rendelkezésre, mint a hamufekete, ezüst, fehér, ezüstszürke, fekete, világossárga és sötétszürke, ahol meg van adva a felület.

Kritikus specifikációk és konfigurációs lehetőségek

A bélyegzett alkatrészt több határozza meg, mint a körvonala. A következő változókat erősítjük meg a szerszám elengedése előtt, mert mindegyik befolyásolja a szerszámozást, a folyamatok sorrendjét és az ellenőrzést.

• Méretek és tűrések: belső és külső átmérő, vastagság, szabad magasság, fül helyzete és bármilyen profiltűrés.
• Anyaga és temperamentuma: fokozat, keménységi tartomány és hogy az alkatrésznek rugóként vagy merev távtartóként kell-e működnie.
• Az űrlap jellemzői: ívek, karimák, dombornyomott bordák, kivágások, letörések és ferde élek.
• Felületkezelés: a bevonat típusa, a bevonat vastagsága és a sópermetezési órák száma.
• Összeszerelési felület: az illeszkedő tengely vagy furat, a horony méretei és a beépítés módja.

Ahol egy alkatrészt fogóval kell beszerelni, be kell nyomni vagy rá kell pattintani egy tengelyre, a szabad átmérőt és a réshelyzetet úgy kell beállítani, hogy a gyűrű megfelelően illeszkedjen az anyag túlfeszítése nélkül. A nagy vibrációjú kötéseknél beállíthatjuk az anyaghőmérsékletet és a metszetvastagságot, hogy fenntartsuk a szorítóterhelést.

Gyártási kapacitás és házon belüli folyamatvezérlés

A Dongbo teljes folyamatot lefedő gyártási rendszert üzemeltet, amelynek éves kapacitása 3,5 milliárd darab. Az alapanyagok precíziós hengerlése, a szerszámtervezés és -gyártás, a sajtolás, a megmunkálás, a hőkezelés, a felületkezelés, az ultrahangos tisztítás, az automatikus optikai szűrés, a teljesítményvizsgálat és a csomagolás mind a gyárunkon belül történik. Ha ezeket a lépéseket egy fedél alatt tartja, lerövidíti az utat a jóváhagyástól az első cikkig, és konzisztens folyamatirányítást biztosít a tételek között.

Forgatóműhelyünk mind egylyukasztós, mind progresszív matricákat készít, ami lehetővé teszi számunkra, hogy külső szerszámkészítők igénybevétele nélkül fejleszthessünk speciális alakú bélyegzett alkatrészeket, huzal alkatrészeket és formázott alkatrészeket. Gyártási sorozatok esetén a progresszív szerszámozás nagyobb teljesítményt támogat stabil méretekkel; kisebb térfogatok vagy összetett formák esetén az egylyukasztó szerszámok gazdaságosabbak lehetnek.

Minőségbiztosítás és elfogadás

Az ellenőrzés a folyamatba van beépítve, nem pedig a végén. Minden gyártási lépés után megvizsgáljuk, és a kész alkatrészek teljes körűen ellenőrizhetők a vevői követelmények és az alkalmazandó szabvány szerint. Tesztközpontunk CNAS akkreditációval rendelkezik, és lefedi a hagyományos anyagelemeket, a mechanikai tulajdonságokat, a keménységet és a metallográfiát, multifunkcionális háromkoordinátás mérőberendezésekkel, elektronmikroszkópos analizátorokkal és saját fejlesztésű vizsgálóberendezésekkel.

A rögzítőgyűrűs és alátéttermékekhez a DIN 471 és a GB 894-2017 szabványok alapján gyártunk, az anyag, a méretek, a tűréshatárok, a mechanikai tulajdonságok és a felületkezelés egységességének megőrzése mellett. A Dongbo rendelkezik IATF16949 és ISO14001 tanúsítvánnyal, és részt vett a rugalmas rögzítőgyűrűkre, rugalmas hengeres csapokra és tárcsaalátétekre vonatkozó 13 nemzeti szabvány megfogalmazásában és felülvizsgálatában.

A megoldás konfigurálásához használt információk

Egy nem szabványos bélyegzett alkatrész pontos idézéséhez szükségünk van az alkatrész definíciójára és azokra a feltételekre, amelyek mellett működni fog. Az alábbi lista az a bemeneti készlet, amelyet mérnökeink az anyagok, a szerszámok és a feldolgozási útvonal kiválasztásához használnak.

• 2D rajz tűrésekkel, vagy 3D modell, vagy fizikai minta visszafejtéshez.
• Az anyagminőség és a keménység követelménye, vagy az a terhelés és hőmérséklet, amelyet az alkatrésznek el kell viselnie.
• Felületkezelés típusa, színe és sópermet óra.
• Éves mennyiség, tételnagyság és várható szállítási ütemterv.
• Szerelési részletek: illeszkedő tengely vagy furat méretei, horony mérete és beépítési módja.
• Csomagolási preferencia: zacskó, buborékfólia, maszkolópapír vagy csík, olajos papír vagy köteg, vagy személyre szabott javítókészlet doboz.
• Bármilyen vizsgálati vagy dokumentációs követelmény, például méretjelentés, anyagtanúsítvány vagy PPAP-szintű benyújtás.

Ha a rajz hiányos, az összeszerelési funkció alapján tudunk geometriát javasolni, és a vágószerszám vágása előtt egyeztetni a megrendelővel. Ez gyakran gyorsabb, mint egy teljesen részletes rajzra várni, különösen a cserealkatrészek vagy a tervezési frissítések esetében.

Testreszabás, csomagolás és szállítási kör

Terméktestreszabási szolgáltatásunk kiterjed a vastagságra, átmérőre, alternatív anyagokra és felületkezelési lehetőségekre a rögzítőgyűrűk, alátétek és sajtolt alkatrészek esetében. Elfogadjuk a nem szabványos és speciális formájú bélyeges alkatrészek, huzalrészek és formázott alkatrészek fejlesztését, és akár házon belül, akár minősített kiszervezett folyamatokon keresztül szállítjuk, ahol a specifikáció ezt megköveteli.

A csomagolás a megrendeléssel megegyezés szerint történik: zacskó csomagolás, buborékfólia csomagolás, maszkolópapír vagy csíkos csomagolás, olajpapír vagy kötegcsomagolás, valamint speciális dobozok vagy egyedi javítókészletek. A vonalkódkezelés és az „első az elsőben” elvek támogatják a nyomon követhetőséget a nyersanyagtól a szállításig.

Gyakran Ismételt Kérdések

Előállíthat-e nem szabványos bélyegző alkatrészeket mintából rajz helyett?

Igen. A mintát visszafejtjük a méretek, az anyag és a keménység megállapításához, majd a szerszám elkészítése előtt elkészítjük a rajzot az ügyfél jóváhagyására. Ez gyakori a cserealkatrészeknél és azoknál az alkatrészeknél, amelyeknél az eredeti rajz már nem elérhető.

Milyen anyagokat használ az egyedi bélyegzett alkatrészekhez?

Főleg szénrugós acélból (65Mn, C67S, C75S), rozsdamentes acélból (304, 2Cr13, 1.4122) és lágyacélból dolgozunk. A minőséget a kívánt rugótulajdonságok, szilárdság, korrózióállóság és az alkatrész üzemi hőmérséklete alapján választják ki.

Hogyan ellenőrizheti a minőséget egy egyedi alkatrészen, ha nincs közzétett szabvány?

A jóváhagyott rajz lesz az ellenőrzési szabvány. Minden egyes folyamatlépés után megvizsgáljuk, és a kész alkatrészeket teljes mértékben ellenőrizhetjük méretek, keménység, anyagösszetétel és bevonat tekintetében. CNAS által akkreditált vizsgálóközpontunk támogatja az anyag-, mechanikai tulajdonság-, keménység- és metallográfiai ellenőrzéseket.

Mekkora a bélyegzett alkatrészek gyártási kapacitása?

Teljes folyamatot lefedő gyártási rendszerünk éves kapacitása 3,5 milliárd darab rögzítőgyűrűk, alátétek, csapok és nem szabványos bélyegzett alkatrészek között. A kapacitást a rendelési mennyiség és a rendelkezésre álló szerszámok alapján osztják fel, és az ütemezést az árajánlat szakaszában erősítjük meg.

Szállít szabványos alkatrészeket, valamint egyedi bélyegzést?

Igen. Több mint 9 000 szabványos alkatrészreferenciával és több mint 15 000 nem szabványos alkatrészreferenciával rendelkezünk. Ha egy szabványos biztosítógyűrű, rögzítőgyűrű vagy alátét megfelel a tervnek, akkor közvetlenül szállítjuk; ha nem, akkor az alkalmazásnak megfelelően módosítjuk a profilt, az anyagot vagy a bevonatot.

Hogyan indíthatok egyéni bélyegzési projektet a Dongbo-val?

Küldje el a rajzot, 3D modellt vagy mintát az anyag-, felületkezelés-, térfogat- és csomagolási követelményekkel együtt. Mérnökeink felülvizsgálják az alkatrész gyárthatóságát, javaslatot tesznek az esetleges módosításokra, és visszaküldik a konfigurációt és az árajánlatot. Hétköznap 24 órán belül válaszolunk a megkeresésekre.