Egy beszerzési mérnök e-mailben elküldi ugyanazt a DIN 471 biztosítógyűrű-rajzot három bélyegző beszállítónak, és 40%-kal eltérő árajánlatokat kap. A rajz azonos, a prés tonnatartalma összehasonlítható, és egyik idézet sem elírási hiba. A rés az anyagsorban található, amelyet soha nem rögzítettek: az egyik szállító 65 Mn szalagot ajánlott kereskedelmi vastagságtűréssel, egy 50CrV4-et szigorú temperálással, egy pedig 301 rozsdamentes acélt, mert az a tekercs már raktáron volt.
Az axiális rögzítőgyűrűk, rugós alátétek és préselt tartókonzolok anyagválasztása határozza meg a visszarugózást, a kifáradási élettartamot, a korróziós viselkedést és nagyjából a darabár felét. Ez egy mérnöki döntés, amelyet a szerszám vágása előtt meg kell hozni, mert a későbbi javítás új szerszámozást, új első cikk jóváhagyását és új szállítási dátumokat jelent.
- A 65Mn vagy SAE 1060/1070 szénrugós acél a legtöbb DIN 471 és DIN 472 szerinti axiális rögzítési feladatot lefedi a legalacsonyabb tekercsköltséggel.
- Csak akkor lépjen fel az 50CrV4 vagy SAE 6150 értékre, ha az ízület sokkoló terhelést, magas ciklusszámot észlel, vagy HRC 47 feletti átmenő keménységre van szüksége.
- A rozsdamentes 301 vagy 304 megoldja a korróziót, de 25-35 százalékos visszarugózást ad hozzá, amelyet a szerszámba kell betervezni, nem pedig a préseléskor korrigálni.
- Az évfolyam neve önmagában nem határoz meg egy részt. A hőmérséklet, a vastagságtűrés és a sorjahatár a beszerzési rendeléshez tartozik.
Anyagtulajdonságok, amelyek ténylegesen mozgatják az alkatrészt
A precíziós bélyegzőprogramban négy szalagtulajdonság végzi a munka nagy részét. A prés tonnatartalma ritkán a korlát; a tekercs az.
Termőerő és rugózás
Egy 1400 MPa hozamú szalagnak nagyjából 8-12 százalékkal több túlhajlításra van szüksége, mint egy 900 MPa-os szalagnak, hogy elérje ugyanazt a szabad rést. Ez az ábra a szerszám geometriájába van beépítve, nem a kezelő megítélésére van bízva.
Munka keményedés
Az ausztenites 301 kialakulása során megkeményedik. A 304-et kényelmesen működő progresszív szerszámok eltérő lyukasztási hézagot és lassabb szalag-előtolást igényelhetnek, ha félkemény 301-re váltanak.
Hőmérséklet- és vastagságtűrés
Egy 0,8 mm-es biztosítógyűrűn a plusz-mínusz 0,02 mm-es tekercsvastagság a plusz-mínusz 0,05 mm-hez képest mérhetően megváltoztatja a beépített sugárirányú erőt, és megsokszorozza a résnyílási panaszokat.
Él és sorja állapota
Az anyagvastagság 5 százaléka feletti sorja kifáradási repedésindítóvá válik egy vibráló tengelyen. A sorjázás és az élkondicionálás a rajzhoz tartozik, nem szóbeli megállapodás.
Azok a beszállítók, akik ezeket a változókat egy fedél alatt szabályozzák, előnyt élveznek, mert a temperamentum-változás a kész gyűrűvel szemben érvényesíthető, nem pedig a malom, a bélyegző és a hőkezelő között. A vertikálisan integrált gyártási lánc amely magában foglalja a nyersanyaghengerlést, a szerszámkészítést, a sajtolást, a hőkezelést, a foszfátozást, az ultrahangos tisztítást és az automatizált optikai válogatást, jelentősen lerövidíti ezt a visszacsatolási hurkot.
Precíziós fémbélyegző anyagok összehasonlítása
Öt anyagcsalád fedi le a precíziós bélyegzett rögzítők, rögzítőgyűrűk és szerkezeti kapcsok túlnyomó többségét. Az alábbi ábrák tájékoztató jellegűek, és nem specifikációs határértékek, és minden megrendelést egy malomtanúsítvánnyal kell visszaigazolni.
A költségindex oszlop a leggyakrabban kihagyott árajánlattétel során. Egy 40 százalékkal olcsóbb tekercs több mint 40 százalékkal növelheti a teljes költséget, ha egy második szerszámfelülvizsgálatot, nagyobb selejtezést vagy egy kiegészítő bevonási lépést kényszerít ki. Hasonlítsa össze az elfogadott darabonkénti kiszállási költséget, ne a kilogrammonkénti költséget.
A szabványos katalógus-alkatrészek, mint például a DIN 471 tengelygyűrűk és a DIN 2093 szabvány szerinti nagy terhelésű Belleville alátétek általában az első két családból származnak, és mindkettőt szén- és ötvözött rugóacélból gyártják.
Nagy terhelésű Belleville rugós alátét-DIN2093 beszállítók Főoldal Termékek Belleville rugós alátét Nagy teherbírású Belleville rugóalátét-DIN2093 Termék megtekintése → Rejtett mutatók: Springback, Scrap és Die Life
A Springback a leggyakrabban alábecsült szám az ajánlattételi szakaszban. A szénrugós acélt 100-as alapvonalként használva az alábbi diagram azt mutatja, hogyan viselkedik ugyanaz a névleges geometria, amikor a szalagot a szerszám érintése nélkül cserélik.
Relatív visszaugrási index, 65Mn = 100
Két további szám ritkán szerepel az idézeten. Először is, a selejt aránya: egy jól működő szénacél progresszív matrica általában 1,5-2 százalékot tart, míg egy változatlan, rozsdamentesre váltott szerszám 4-6 százalékra sodródhat, amíg a hézagokat és a sugarakat felül nem vizsgálják. Másodszor, a szerszám karbantartási időköze: a szénacélon futó keményfém lyukasztók 800 000 ütést bírnak ki az újraköszörülések között, míg ugyanaz a szerszám rozsdamentes acélon vagy bronzon gyakran 300 000 körülire csökken.
A bevonat és a hőkezelés további rejtett kockázatot jelent. Megértés hogyan befolyásolja a hőkezelés és a felületbevonat a bélyegzett biztosítógyűrű tulajdonságait segít elkerülni, hogy fényes cinkbevonatú felületet adjanak meg olyan alkatrészen, amelynek keménysége már 1000 MPa felett van, anélkül, hogy a hidrogén ridegség-mentesítő lépése lenne.
Ahol minden anyagcsalád véget ér
A tartógyűrűk, alátétek és sajtolt szerkezeti részek tekintetében a kereslet kevés iparágra koncentrálódik. Az alábbi eloszlás az axiális rögzítőelemek tipikus rendelési mintáit tükrözi, nem pedig egyetlen vásárlói keveréket.
- Autóipar, 42 százalék
- Szélenergia, 18 százalék
- Építőipari gépek, 14 százalék
- Ipari gépek és egyéb, 26 százalék
Az autóipari munka a 65Mn-t és az 50CrV4-et részesíti előnyben a sebességváltó és a kerékcsapágy szerelvényekben, ahol a ciklusszámok magasak és a költségnyomás állandó. A szélipari alkalmazások az ötvözött acél és a rozsdamentes acél felé törekszenek, mivel a karbantartás költséges, és a szervizintervallumok évekre nyúlnak vissza. Az építőipari gépek elviselik a vastagabb részeket és a nehezebb bevonatokat, míg az általános ipari gépek azok, ahol a nem szabványos bélyegzett alkatrészek, konzolok és határtartó ketrecek helyettesítik a megmunkált alkatrészeket kisebb tömeggel és költséggel.
Hatlépéses kiválasztási és minősítési munkafolyamat
- Határozza meg a terhelést és a ciklus élettartamát. Az axiális tartóerő, a rezgésszint, a várható ciklusok és az üzemi hőmérséklet-tartomány minden fokozati megbeszélés előtt állnak.
- Javítsa ki az interfész szabványt. A DIN 471, DIN 472, DIN 983 vagy egy belső rajz határozza meg a hornyok méretét és ezáltal a beépített feszültségszintet.
- Válasszon anyagot és temperamentumot. Hasonlítsa össze a korróziónak való kitettséget és a keménységi célt, majd adja meg kifejezetten a vastagságtűrést és a sorjahatárt.
- Tervezze meg a szerszámot a rugós visszacsatolás köré. A túlhajlítás, a hézag és a sugarak a tényleges szalagtulajdonságok alapján vannak beállítva, nem pedig egy általános táblázatból.
- Érvényesítse az első cikkekkel. Méretek elrendezése, keménységi profil és funkcionális illeszkedési teszt a valódi tengelyen vagy furaton.
- Zárolja a folyamatot a hangerő érdekében. A felfutás előtt dokumentálja a hőszámot, a hőkezelési ciklust és az ellenőrzés gyakoriságát.
Ha a geometria kívül esik a katalógus szabványokon, ugyanaz a munkafolyamat érvényes egy kiegészítéssel: maga a bélyegzési útvonal tervezési változóvá válik. Az olyan alkatrészeket, mint a tartókonzolok, alátétlemezek és határolóketrecek, általában egyedi bélyegzésként állítják elő, ahol az anyagminőséget és az alakítási sorrendet együtt alakítják ki.
Kopásálló korlát ketrecbeszállítók Kezdőlap Termékek Nem szabványos bélyegzőalkatrészek Kopásálló határtartó ketrec Termék megtekintése → Karbantartás, nyomon követhetőség és megfelelőségi ellenőrzések
Az anyagteljesítmény a terepen ugyanúgy függ a dokumentációtól és a kezeléstől, mint a kémiától. A következő ellenőrzések megakadályozzák a legtöbb vitát és a mezők visszaküldését.
- Az EN 10204 3.1 szerinti malomtanúsítványok minden hőszámra, a gyártási tétellel együtt.
- RoHS és REACH nyilatkozatok a bevont és foszfátozott felületekre, minden folyamatváltozással megújulnak.
- Sóspray-teszt az ISO 9227 szerint, jellemzően 96 óra háromértékű cink esetén és 480 óra vagy több rozsdamentes minőségeknél.
- Az 1000 MPa szakítószilárdság feletti részek esetében a bevonat után négy órán belül hidrogén ridegség csökkentése.
- A tételek nyomon követhetősége a tekercstől a kartonig, amelyet a vonalkódos címkézés és az „első az elsőben” készletellenőrzés támogatja.
- A vastagságra, keménységre, temperációra és felületi hibákra kiterjedő beérkező ellenőrzés, mielőtt a tekercs elérné a prést.
- Száraz tárolás és VCI csomagolás bevonat nélküli szénacélhoz, mivel a polcon lévő rozsda szállítási hiba akkor is, ha az alkatrész megfelelő.
Az automatikus optikai válogatás és a végső teljesítményteszt lezárja a hurkot. Ha minden gyűrűt megvizsgálnak hézagok, síkság és repedések szempontjából a hőkezelés után, az anyageltérések a szállítás előtt észlelhetők, nem pedig az összeszerelés során.
A precíziós fémbélyegző anyagok kiválasztása a megfelelő sorrendben hozott döntések rövid listája: az első a szabvány és a terhelés, a második a minőség és az edzettség, a tűrések és a befejezés a harmadik. Azok a beszállítók, akik egy minőségbiztosítási rendszeren belül mindhárom lépést képesek megtartani, a tekercstől a szétválogatott kartondobozig, eltávolítják a bélyegzett rögzítőgyűrűk és az egyedi bélyegzett alkatrészek leggyakoribb eltéréseit. Tedd le az anyagi kérdést a kockavágás előtt, és az idézetek közötti 40 százalékos különbség általában egyetlen védhető számmá omlik össze.
