Biztosítani DIN 472 BELSŐ CICCLIPS szigorúan találkozik tolerancia specifikációk , a gyártók kombinációt használnak Dimenziós ellenőrzések, anyagvizsgálat és funkcionális teljesítményértékelések - Ezek a minőség -ellenőrzési módszerek segítenek fenntartani pontosság, megbízhatóság és megfelelés ipari szabványokkal.
1. dimenziós ellenőrzés és tolerancia -ellenőrzés
a) Digitális féknyereg és mikrométer
-
Méréshez használt Belső átmérő (DI), vastagság (ok) és szabad állapotátmérő (DE) nagy pontossággal.
-
Biztosítja a betartást DIN 472 tolerancia korlátok (Általában belül ± 0,03 mm - ± 0,3 mm , a méretetől függően).
b) Koordináta mérőgép (CMM)
-
Biztosít nagy pontosságú, 3D-s mérések Circlips a dimenziós pontosság megerősítésére.
-
Hasznos ellenőrzéshez A horony illeszkedik kompatibilitás és radiális laposság .
c) Optikai mérő rendszerek és látásellenőrzés
-
Nagy sebességű kamera-alapú rendszerek Ellenőrizze az alakot, a résszélességet (G) és az él egységességét.
-
Segít észlelni deformációk, burrok és következetlen dimenziók .
(d) Go/no-go mérőeszközök
-
Az egyéni mérőeszközök gyorsan meghatározzák, hogy találkoznak -e a körök minimális és maximális tolerancia -határértékek .
-
Biztosítja a gyülekezeteket megfelelően illeszkedik a szabványosított hornyokba Túlzott erő nélkül.
2. Mechanikai és funkcionális tesztelés
a) Terhelés és retenciós erő tesztelése
-
Méri a a körök által kifejtett sugárirányú erő amikor egy horonyban ülnek.
-
Biztosítja a megfelelőt rugalmasság és visszatartási szilárdság A dinamikus alkalmazásokban való elmozdulás megakadályozása érdekében.
b) Fáradtság és ciklikus terhelésvizsgálat
-
Szimulál ismételt összeszerelés/szétszerelés A hosszú távú teljesítmény felmérése.
-
Nélkülözhetetlen nagy vibrációs környezet Mint az autóipari vagy repülőgép -alkalmazások.
c) Keménységi tesztelés (Rockwell vagy Vickers keménységi teszt)
-
Biztosítja a megfelelőt hőkezelés és mechanikai szilárdság .
-
A DIN 472 CIRCLIPS általában keménységi szintet igényel HRC 44-54 (az anyagtól és az alkalmazástól függően).
3. Anyag- és felületi minőségi tesztelés
(A) Fémkohászati elemzés (spektroszkópia vagy röntgen fluoreszcencia - XRF)
-
Megerősíti a kémiai összetétel az anyagból (pl. rugós acél, rozsdamentes acél ).
-
Biztosítja a betartást korrózióállóság és mechanikai tulajdonságigény .
b) Felület bevonat és korrózióállóság tesztelése
-
Só spray -teszt (ASTM B117) kiértékel rozsdamentesség bevont gyilkosságokhoz (például cinkmel bevont, foszfát-kezelés).
-
Bevonat vastagság mérése biztosítja a megfelelő védelmet a túllépés nélkül toleranciakorlátok .
4. A megfelelés és a szabványosítási ellenőrzések
a) ISO/DIN szabvány ellenőrzése
-
Biztosítja a gyülekezetek találkozását DIN 472, ISO 8752 vagy releváns ipari szabványok .
-
A betartás igazolása ISO 9001, IATF 16949 (Automotive) vagy AS9100 (Aerospace) .
b) Statisztikai folyamatvezérlés (SPC) és a kötegelt mintavétel
-
Felhasználás Randomizált tétel -ellenőrzések A gyártási eltérések korai észlelése.
-
Csökkenti a hibákat és javítja Általános termelési konzisztencia .
